Inom läkemedelsindustrin är det avgörande att säkerställa renheten och föroreningsfria vätskor (såsom läkemedelsråvaror, lösningsmedel, rengöringsvätskor etc.) under produktionsprocessen. Av denna anledning har en ventil speciellt utformad för högrena miljöer - den farmaceutiska membranventilen, blivit en oumbärlig nyckelkomponent i olika läkemedelssystem. Det har inte bara bra tätningsprestanda, utan kan också effektivt förhindra mediakontamination. Det används ofta i olika farmaceutiska produktionslinjer som injektioner, orala vätskor och biologiska produkter.
Ventilen är vanligtvis gjord av rostfritt stål (såsom 316L), livsmedelsklassade EPDM- eller PTFE-material och uppfyller många internationella läkemedelsindustristandarder såsom GMP, FDA, ASME BPE, etc., och är lämplig för tuffa arbetsförhållanden såsom högtemperatursterilisering och CIP/SIP-rengöringsprocesser.
De viktigaste fördelarna med membranventiler
Ingen dödvinkeldesign, lätt att rengöra
Ventilkroppens inre hålighet är slät och har inget kvarvarande utrymme, vilket är lämpligt för frekvent rengöring och sterilisering, vilket uppfyller de strikta kraven för den farmaceutiska processen för hygiennivån.
Noll föroreningsrisk
Membranet isolerar helt drivmekanismen från mediet, vilket förhindrar att metalldelar kommer i kontakt med läkemedel och förhindrar korskontaminering.
Stark korrosionsbeständighet
Materialen är gjorda av mycket korrosionsbeständigt rostfritt stål och specialgummi, lämpligt för en mängd olika syra- och alkalilösningar och organiska lösningsmedel.
Utmärkt tätningsprestanda
Det elastiska membranet kan passa ventilsätet tätt för att säkerställa noll läckage och säkerställa systemets stabilitet.
Enkel drift och bekvämt underhåll
Strukturen är enkel, med få delar, lätt att demontera, rengöra och byta ut och minska drift- och underhållskostnaderna.
Stark anpassningsförmåga
Stöder manuella, pneumatiska, elektriska och andra driftlägen och kan integreras i det automatiska styrsystemet.
Huvudsakliga användningsområden
API-produktionssystem: används för att transportera reaktionsmaterial, katalysatorer, etc.;
Förberedelseverkstad: kontrollera flödet av injektioner, orala vätskor, sirap och andra droger;
Renat vatten/vatten för injektionssystem (WFI/PW): säkerställ steriliteten hos vattenkvalitetssystemet;
CIP/SIP rengöringssystem: används för exakt kontroll av rengöringsvätskan;
Biofarmaceutisk utrustning: stödjande rörledningssystem såsom cellkultur, jäsningstankar, centrifuger, etc.;
Laboratorie- och pilotutrustning: vätskekontrollenhet i småskalig läkemedelsforskning och utveckling.
Eftersom läkemedelsindustrin fortsätter att förbättra produktkvaliteten och efterlevnaden av produktionen Farmaceutisk diafragmaventil håller gradvis på att bli en standardkonfiguration inom modern läkemedelsteknik med sin utmärkta hygienprestanda, pålitliga drift och breda användbarhet.
I framtiden, med utvecklingen av intelligent tillverkning och kontinuerlig produktion, kommer membranventiler att vidareutvecklas i riktning mot intelligens, modularisering och högre renhetsnivåer. Att välja en farmaceutisk membranventil som överensstämmer med GMP-specifikationerna och har fullständiga valideringsdokument är inte bara grunden för att säkerställa läkemedelssäkerhet, utan också ett nyckelsteg för läkemedelsföretag att gå mot högkvalitativ utveckling.
