Inom industrier som läkemedel, bioteknik, livsmedel och drycker och kemikalier som har extremt höga krav på hygien och exakt kontroll är utloppssystemet i botten av tanken en av nyckellänkarna i processen. Tankbottenmembranventil har blivit den föredragna utrustningen för vätskekontroll och utsläpp i botten av tanken på grund av dess utmärkta tätningsprestanda, dödvinkelfria struktur och egenskaper som är lätta att rengöra.
1. Vad är tankbottenmembranventil?
Tankbottenmembranventil är en membranventil med en speciell struktur utformad för installation i botten av en behållare eller reaktionstank. Den använder ett flexibelt membran som tätning för att kontrollera öppningen och stängningen av vätskan genom att flytta membranet upp och ner. Den används flitigt i processsystem med extremt höga krav på renhet, noggrannhet vid utsläpp och fri från vätskeföroreningar.
Jämfört med traditionella kulventiler, slussventiler etc., är de största egenskaperna hos tankbottenventilen:
Installationspositionen är placerad på den lägsta punkten av tankkroppen för att uppnå fullständig tömning;
Den interna dödvinkeldesignen undviker kvarvarande vätska och minskar risken för korskontaminering;
Ventilhuset är kompakt och lämpligt för CIP/SIP-rengöring och steriliseringsprocesser.
2. Strukturell sammansättning och arbetsprincip
Den typiska tankbottenmembranventilen består huvudsakligen av följande delar:
Ventilkropp: vanligtvis gjord av rostfritt stål (som 316L), svetsad till tankkroppen för att säkerställa inget läckage och hög hållfasthet.
Membran: Tillverkat av PTFE, EPDM, Teflon och andra material, det är den del som är i direkt kontakt med mediet och är ansvarig för tätning och flödesavbrott.
Drivmekanism: inklusive manuella, pneumatiska och elektriska typer, används för att kontrollera membranets upp- och nedrörelse.
Skaltätningssystem: säkerställer att ventilen fortfarande fungerar stabilt under högt tryck och hög temperatur för att förhindra läckage.
Vid arbete trycks membranet ned mot ventilsätet av drivanordningen för att stänga kanalen; den lyfts upp för att öppna kanalen för att tömma eller avleda vätskan.
3. Kärnfördelar och prestandaegenskaper
Komplett tömningsdesign
Ventilsätet ligger i nivå med tankens botten, utan vätskerester, vilket är särskilt lämpligt för dyrbar flytande medicin eller biologiska medel, vilket minskar materialavfall och föroreningsrisker.
Hög renlighet, ingen död vinkel
Den inre kavitetsstrukturen är rund och slät, i linje med EHEDG, 3A, FDA och andra hygienstandarder, och är särskilt lämplig för aseptiska produktionstillfällen.
Korrosionsbeständighet och prestanda vid hög temperatur
Ventilhuset och membranmaterialen tål syra- och alkalikorrosion, upprepad ångsterilisering (SIP) och rengöring på plats (CIP), vilket förlänger livslängden.
Flera körlägen och automatisk kontroll
Den kan utrustas med positionsåterkopplingsenheter och kontrollmoduler för att realisera fjärrstyrd automatisk drift och systemintegration, vilket är lämpligt för smarta fabriker.
Bekvämt underhåll och stabil drift
Membranet är lätt att byta och enkelt att använda, och ventildriftsprocessen är friktionsfri och inte lätt att bära, vilket minskar underhållskostnaderna.
4. Typiska användningsområden
Biofarmaceutisk industri
Används för bottendränering av sterila jäsningstankar, vätskeberedningstankar, reningssystem etc., för att säkerställa att varje produktparti inte har någon korskontaminering och uppfyller GMP-specifikationerna.
Livsmedels- och dryckesindustrin
Appliceras på utsläpp av vätskelagringstankar som mjölk, juice och kryddvätska för att undvika kvarvarande vätskekorruption och säkerställa livsmedelssäkerhet och smakkonsistens.
Halvledare och elektroniska kemikalier
Särskilt lämplig för emissionskontroll av ultrarent vatten och högrena kemikalielagringstankar, med extremt låg tolerans för partiklar och metalljoner.
Kemiska och miljöskyddsområden
Används för bottendränering av reaktorer för finkemikalier eller mycket korrosiva vätskor för att förbättra driftsäkerheten och effektiviteten i vätskeanvändningen.
5. Teknisk utveckling och framtida trender
Med den snabba utvecklingen av aseptisk produktion, automatiserad kontroll och grön tillverkning, är tekniken för Tank Bottom Diaphragm Valve också ständigt innovativ:
Modulär intelligent styrenhet: Samarbeta med PLC/DCS-system för att realisera automatisk detektering av ventilstatus, fjärrlarm och intelligent justering.
Nya membranmaterial: Utveckla nya kompositmembran som är mer motståndskraftiga mot höga temperaturer, högt tryck och höga pH-miljöer för att anpassa sig till mer krävande arbetsförhållanden.
Integrerad formningsteknik: Förbättra svetsprocessen med tankkroppen för att säkerställa att svetsen är ren och sömlös och förbättra tätningens tillförlitlighet.
Miljöskydd och hållbart materialval: Minska miljöbelastningen under produktion och användning och möta kraven från framtida gröna fabriker.
Tankbottenmembranventil har blivit den föredragna utrustningen för kontroll av utsläpp av tankar inom läkemedels-, biologisk-, livsmedels- och andra industrier med sin höga renhet, inga rester och pålitliga tätning. I dagens strävan efter hög effektivitet, höga standarder och noll föroreningar är tankens bottenmembranventil inte bara ett verktyg för vätskekontroll, utan också en nyckelgaranti för att uppnå ren produktion och kvalitetskontroll. Med den ständiga utvecklingen av teknik och förbättringen av industristandarder kommer tankbottenventilen att spela en mer central roll i intelligent tillverkning och sanitetsteknik.
